میلگرد الیاف بازالت: عمر 50 ساله در مقابل فولاد؟

وقتی به میلگرد الیاف بازالت و میلگرد فولادی نگاه می کنم، برنده ساده ای نمی بینم. من دو ماده را می بینم که مشکلات مختلفی را حل می کند. فولاد سابقه طولانی دارد. برای بسیاری از خدمه استفاده از آن قوی، آشنا و آسان است. میلگرد الیاف بازالت مزیت متفاوتی دارد: زنگ نمی زند. همین نکته پاسخ را در بسیاری از پروژه ها تغییر می دهد. اگر مسئله اصلی خوردگی باشد، میلگرد الیاف بازالت را بسیار جدی می‌گیرم. زمانی که آب، نمک یا مواد شیمیایی به بتن می رسند و به میله داخل آن حمله می کنند، فولاد ارزش خود را از دست می دهد. من بارها و بارها این مشکل را در عرشه‌های پارکینگ ساحلی، عرشه‌های پل که از نمک یخ‌زدایی استفاده می‌کنند، دیوارهای دریا و کارخانه‌های فاضلاب دیده‌ام. بتن ممکن است روی سطح خوب به نظر برسد، با این حال میلگرد داخل می تواند خورده و بتن را از هم جدا کند. میلگرد الیاف بازالت این تهدید را بسیار بهتر کنترل می کند. زنگ نمی زند. همچنین در مکان هایی که فلز در معرض مواد شیمیایی مکرر قرار می گیرد، به خوبی کار می کند. به همین دلیل است که من آن را برای سازه های دریایی، مناطق ذخیره نمک، سیستم های زهکشی و برخی از کف های صنعتی بررسی می کنم. این بدان معنا نیست که میلگرد الیاف بازالت در هر موردی فولاد را شکست می دهد. محدودیت هایی دارد. من با آن به عنوان یک مبادله یک به یک برخورد نمی کنم. فولاد انعطاف پذیری بالاتری دارد. این مهم زمانی است که یک سازه نیاز به خم شدن و جذب تغییرات بار دارد. فولاد همچنین دارای سابقه طراحی طولانی است، بنابراین بسیاری از مهندسان و پیمانکاران دقیقاً می دانند که چگونه آن را مشخص کرده و آن را قرار دهند. میلگرد الیاف بازالت رفتار متفاوتی دارد. مدول کمتر است، بنابراین رویکرد طراحی باید با مواد مطابقت داشته باشد. اینجاست که خیلی ها اشتباه می کنند. آنها می پرسند: "آیا از فولاد قوی تر است؟" سوال بهتری میپرسم "من سعی می کنم چه مشکلی را حل کنم؟" اگر مشکل زنگ زدگی باشد، میلگرد الیاف بازالت می تواند مناسب تر باشد. اگر پروژه نیاز به رفتار آشنا تحت حرکت سازه ای سنگین داشته باشد، فولاد ممکن است همچنان انتخاب مطمئن تری باشد. در عمل به این صورت فکر می کنم: - پروژه ساحلی با اسپری نمک: میلگرد الیاف بازالت بسیار کاربردی به نظر می رسد - عرشه پل با نمک یخ زدایی: میلگرد الیاف بازالت می تواند به کاهش خطر خوردگی کمک کند - فاضلاب یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: میلگرد الیاف بازالت شایسته نگاهی دقیق است - انعطاف پذیری بالا میلگرد الیاف بازالتی سزاوار نگاهی دقیق است - شکل پذیری بالا میلگرد الیافی بازالتی بسیار کاربردی است: فولاد با خطر شکل پذیری بالا، طراحی لرزه ای کم می ماند: فولاد ممکن است در طراحی داخلی ساختمان خوردگی کمتر باقی بماند. انتخاب رایج من همچنین به هزینه در طول عمر کامل، نه تنها به قیمت خرید توجه می کنم. میلگرد الیاف بازالت می تواند در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد. اون قسمت واقعیه با این حال، اگر ساختار بعداً نیاز به وصله، پوشش یا تعمیر اولیه داشته باشد، قیمت اولیه پایین‌تر همیشه معامله بهتری نیست. تعمیرات زنگ زدگی کند است. آنها می توانند ترافیک را مختل کنند، یک سایت را تعطیل کنند، و هزینه بیشتری نسبت به انتظار مردم داشته باشند. به همین دلیل است که من دوست دارم عمر سرویس را مقایسه کنم، نه فقط قیمت مواد. یک پارکینگ در نزدیکی دریا مثال خوبی می دهد. میلگرد فولادی می تواند این کار را انجام دهد، اما نفوذ هوا و آب مملو از نمک می تواند عمر آن را کوتاه کند. اگر مالک می خواهد مشکل خوردگی کمتری داشته باشد، میلگرد الیاف بازالت ممکن است بهتر با طرح مطابقت داشته باشد. من آن را یک تعمیر معجزه آسا نمی نامم. من آن را یک بازی هوشمندتر برای محیط زیست می نامم. دیوار دریا مثال واضح دیگری را ارائه می دهد. این سازه هر روز در یک محیط سخت زندگی می کند. آب نمک منتظر نمی ماند. در این صورت، مقاومت در برابر زنگ زدگی میلگرد الیاف بازالت به یک مزیت واقعی تبدیل می شود، نه یک خط بازاریابی. من همچنین یک ویژگی ساده را دوست دارم که نادیده گرفته می شود. میلگرد الیاف بازالت سبک است. که می تواند کار را در سایت آسان تر کند. خدمه ممکن است آن را با تلاش کمتری جابجا کنند و برخی از مشاغل از قرارگیری سریعتر سود می برند. حتی در آن زمان، من همچنان به جزئیات طراحی، لنگرگاه و سازگاری با مشخصات پروژه اهمیت می‌دهم. جابجایی آسان نیاز به مهندسی خوب را برطرف نمی کند. دیدگاه من ساده است: میلگرد الیاف بازالت زمانی که خوردگی دشمن اصلی است و طراحی از مواد به روش درست استفاده می کند، می تواند از فولاد دوام بیاورد. فولاد همچنان می‌تواند در بسیاری از پروژه‌ها به خوبی عمل کند، به خصوص در جاهایی که شکل‌پذیری، آشنایی با کد و رفتار ساختاری بیشترین اهمیت را دارند. بنابراین اگر بخواهم عنوان را در یک خط پاسخ دهم، این را می‌گویم: بله، میلگرد الیاف بازالت می‌تواند در محیط مناسب از فولاد دوام بیاورد، اما فقط زمانی که پروژه مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد و طرح متناسب با مواد باشد. این سوالی است که قبل از انتخاب می پرسم. نه "کدام یک بهتر به نظر می رسد؟" من می‌پرسیدم: "این سازه هر روز با چه چیزی روبرو خواهد شد؟"

من مدام همین نگرانی را از صاحبان پروژه، سازندگان و مهندسان می شنوم: فولاد به خوبی کار می کند، اما زنگ زدگی می تواند یک سازه خوب را به یک تعمیر پرهزینه تبدیل کند. من این مشکل را اغلب در مکان‌های ساحلی، عرشه‌های پارکینگ، پل‌ها، مناطق استخر و سایر مکان‌هایی که آب و نمک هرگز دور نمی‌مانند، می‌بینم. این یکی از دلایلی است که میلگرد بازالت بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. این یک راه حل جادویی نیست و من هرگز آن را به این شکل ارائه نمی کنم. من با آن به عنوان ماده ای برخورد می کنم که مجموعه بسیار خاصی از نقاط درد را حل می کند. هنگامی که یک پروژه به مقاومت در برابر خوردگی، حمل و نقل سبک تر و نگهداری طولانی مدت کمتر نیاز دارد، میلگرد بازالت بسیار کاربردی به نظر می رسد. دوست دارم اینجوری توضیح بدم میلگرد فولادی سنتی خطری آشنا دارد. هنگامی که خوردگی شروع می شود، ترک ها، لکه ها و کار تعمیر می تواند دنبال شود. این به معنای کار بیشتر، مواد بیشتر و وقفه بیشتر برای مالک است. میلگرد بازالت مسیر دیگری را طی می کند. از الیاف بازالت ساخته شده و به صورت کامپوزیت استفاده می شود، بنابراین مانند فولاد زنگ نمی زند. همین نکته مکالمه را برای بسیاری از خریداران تغییر می دهد. من متوجه شده ام که مالکان فقط نمی پرسند، "ارزان ترین بار امروز چیست؟" آنها می پرسند: "این ساختار پنج، ده یا بیست سال آینده از من چه خواهد خواست؟" اون سوال مهمه توجه روزافزون به میلگرد بازالت معمولاً ناشی از چند نیاز واضح است: مقاومت در برابر خوردگی این مورد بزرگ است. در محیط های مرطوب یا شور، فولاد اغلب نیاز به مراقبت بیشتری دارد. میلگرد بازالت زمانی که زنگ زدگی یک نگرانی واقعی است، گزینه دیگری را در اختیار مهندسان قرار می دهد. خدمه سبک وزن اغلب جابجایی و قرار دادن آن را آسان تر می کنند. این می تواند در مشاغلی که زمان جابجایی اهمیت دارد و بلند کردن دستی فشار می آورد کمک کند. رفتار نارسانا برخی از پروژه‌ها در نزدیکی سیستم‌های قدرت یا تجهیزات حساس، موادی را ترجیح می‌دهند که رسانای برق نیستند. میلگرد بازالت می تواند این نیاز را برآورده کند. استحکام کششی خوب بسیاری از خریداران مشخصات استحکام را دوست دارند، به خصوص زمانی که طرح به درستی با مواد مطابقت داشته باشد. من هنوز به مشتریان می گویم که روی زمین بمانند. انتخاب مواد هرگز نباید تنها بر اساس تبلیغات تبلیغاتی باشد. قبل از اینکه میلگرد بازالت را توصیه کنم، مجموعه ای ساده از سوالات را می پرسم: سازه کجا خواهد نشست؟ اگر نمک، رطوبت یا مواد شیمیایی بخشی از محیط هستند، میلگرد بازالت شایسته نگاهی دقیق تر است. مهندس چه نیازی دارد؟ قوانین طراحی حرف اول را می زند. نوار باید متناسب با ساختار باشد، نه برعکس. برنامه بلند مدت چیست؟ اگر مالک خواهان تعمیرات کمتر و نگهداری کمتر باشد، این تصویر ارزش را تغییر می دهد. چه گروهی آن را نصب خواهند کرد؟ مردم به روش های صحیح برش، گره زدن و جابجایی نیاز دارند. مواد متفاوت است، بنابراین تیم باید اصول اولیه را قبل از شروع کار بداند. من شاهد افزایش علاقه به پروژه هایی مانند دیوارهای دریایی، عرشه پل ها، مناطق فاضلاب و سازه های بتنی در نزدیکی نمک های یخ زدایی بوده ام. در یکی از پروژه‌های ساحلی که من دنبال کردم، تیم یک گزینه تقویتی می‌خواست که بتواند محیط را بهتر اداره کند بدون اینکه بعداً بار تعمیر و نگهداری سنگینی اضافه کند. میلگرد بازالت بخشی از آن بحث بود زیرا مالک به عمر مفید سازه اهمیت می داد، نه فقط قبض اول. این تغییر واقعی است که من در بازار می بینم. خریداران دقت بیشتری می کنند. آنها موادی را می خواهند که از دوام پشتیبانی کرده و استرس آینده را کاهش دهند. میلگرد بازالت زمانی که شرایط شغلی با محصول مطابقت دارد به خوبی با این طرز فکر مطابقت دارد. همچنین فکر می‌کنم مردم از تمیزکننده در محل استفاده می‌کنند. میله ها سبک تر از فولاد هستند، بنابراین خدمه اغلب به سرعت متوجه تفاوت می شوند. وزن کمتر می تواند به معنای حمل و نقل راحت تر، قرارگیری راحت تر و فشار فیزیکی کمتر باشد. این محصول را برای هر استفاده ای بهتر نمی کند، اما زمانی که پروژه برای آن مناسب باشد، کار روزانه را کمی روان تر می کند. من همچنان به یک نکته مهم اشاره می کنم. میلگرد بازالتی جوابگوی هر سازه ای نیست. یک انتخاب خوب امروز با یک بررسی طراحی خوب شروع می شود. نیازهای بار، فاصله، پوشش، اتصال، عملکرد آتش و تمرین نصب همه مهم هستند. اگر کسی از این مرحله بگذرد، می تواند با هر ماده ای، حتی ماده ای که روی کاغذ قوی به نظر می رسد، انتخاب ضعیفی داشته باشد. دیدگاه من ساده است. میلگرد بازالت توجه را به خود جلب می کند زیرا از مشکلی صحبت می کند که بسیاری از صاحبان از قبل به خوبی می دانند: خوردگی منجر به هزینه های تعمیر می شود و هزینه های تعمیر منجر به ناامیدی می شود. وقتی یک مطلب به کاهش فشار کمک می کند، مردم شروع به گوش دادن می کنند. اگر به مشتری کمک می‌کردم آرماتور را برای یک سایت خیس یا خشن انتخاب کند، میلگرد بازالت را به عنوان یک گزینه مد روز فشار نمی‌دادم. من آن را با شرایط پروژه، مشخصات مهندس و اهداف تعمیر و نگهداری مقایسه می کنم. اگر تناسب مناسب باشد، می تواند یک گزینه هوشمندانه باشد که ارزش توجه جدی را دارد. اگر تناسب ضعیف باشد، می گویم. این معیاری است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. انتخاب عملی طراحی واضح بعدا سورپرایز کمتر

وقتی میلگرد بازالت و میلگرد فولادی را مقایسه می کنم، قیمت را به تنهایی بررسی نمی کنم. من یک سوال ساده‌تر می‌پرسم: بتن کجا زندگی می‌کند و چه چیزی روز به روز به آن فشار می‌آورد؟ این سوال مهم است زیرا پاسخ نتیجه را تغییر می دهد. در یک دال داخلی خشک، زمانی که ترکیب، پوشش و جزئیات به درستی انجام شود، فولاد می تواند برای مدت طولانی عملکرد خوبی داشته باشد. در یک مکان مرطوب، نمکی یا شیمیایی، بازالت اغلب به شکل بهتری باقی می ماند زیرا زنگ نمی زند. من پروژه هایی را دیده ام که موضوع خود میلگرد نبود، بلکه محیط اطراف آن بود. یک ترک کوچک در بتن می تواند اجازه دهد آب به فولاد برسد و زنگ شروع به فشار به سمت بیرون می کند. این فشار می تواند به بتن اطراف آسیب برساند. بازالت به همان روش خورده نمی شود، بنابراین یک نقطه شکست رایج را حذف می کند. آنچه من در ابتدا نگاه می کنم این است: - قرار گرفتن در معرض رطوبت - قرار گرفتن در معرض نمک - تماس شیمیایی - تقاضای بار - نیاز به خم در محل - دسترسی تعمیر پس از نصب میلگرد بازالت از الیاف سنگ و یک چسب رزین ساخته شده است. سبک است، حمل آن آسان است و به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کند. این باعث می شود آن را برای کارهای دریایی، موانع جاده، دیوارهای حائل، عرشه استخر و مکان هایی که نمک های یخ زدایی رایج هستند، انتخابی قوی تبدیل کند. میلگرد فولادی سابقه طولانی دارد. خدمه می دانند چگونه آن را برش دهند، خم کنند، ببندند و بازرسی کنند. همچنین تنش و خم شدن را به روشی آشنا کنترل می کند. برای بسیاری از ساختمان‌ها، پل‌ها و پایه‌ها، هنوز کار را به خوبی انجام می‌دهد. اگر سوال عمر سرویس خالص باشد، من یک پاسخ کوتاه نمی دهم. بازالت می تواند در شرایط خورنده بیشتر دوام بیاورد. فولاد می تواند مدت زمان زیادی در تنظیمات محافظت شده دوام بیاورد. این تقسیم عملی است. من متوجه شده ام که مردم اغلب سوال اشتباه می پرسند. آنها می پرسند: "کدام یک قوی تر است؟" قدرت مهم است، اما دوام تنها به استحکام نیست. اگر زنگ زدگی به سیستم وارد شود، میله می تواند قوی باشد و همچنان زود از کار بیفتد. میله می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند و در صورتی که طرح به خمش میدانی یا جزئیات اتصال خاص نیاز داشته باشد، همچنان مناسب نیست. یک راه ساده برای فکر کردن در مورد آن: - هنگامی که خطر خوردگی زیاد است و طرح محدودیت های آن را مجاز می کند از بازالت استفاده کنید. - در مواقعی که سازه به شکل پذیری ثابت شده و جابجایی آسان در محل نیاز دارد، از فولاد استفاده کنید. - قبل از تعویض مواد، مشخصات مهندس را بررسی کنید. یک مثال به ذهنم می رسد. یک پیاده‌روی ساحلی که من در اطراف آن کار می‌کردم تعمیرات مکرر داشت زیرا آرماتورهای فولادی قدیمی همچنان زنگ‌زدگی را در اتصالات ترک نشان می‌داد. پوست بتن شکسته شد و سطح دوباره و دوباره نیاز به وصله داشت. در بخش جدیدتر از میلگرد بازالت در مناطقی که نمک پاشش سنگین بود استفاده شد. سطح هنوز نیاز به مراقبت دارد، اما مشکل خوردگی در آنجا به مراتب کمتر قابل مشاهده بود. این بدان معنا نیست که بازالت کامل است. من با آن به عنوان یک مبادله مستقیم برای هر میله فولادی رفتار نمی کنم. خم شدن در محل سخت تر است و برخی از خدمه قبل از استفاده با اطمینان از آن نیاز به آموزش دارند. همچنین نیاز به طراحی دقیق دارد، زیرا رفتاری متفاوت با فولاد دارد. فولاد نقاط قوت خودش را دارد. به طور گسترده در دسترس است. با بسیاری از روش های استاندارد مطابقت دارد. حسی آشنا به پیمانکاران و بازرسان می دهد. هنگامی که پوشش بتنی خوب باشد و کنترل آب به خوبی انجام شود، فولاد می تواند برای سال های زیادی مقاومت کند. دیدگاه من ساده است: اگر خطر اصلی زنگ زدگی باشد، بازالت اغلب مقاومت طولانی مدت بهتری را نشان می دهد. اگر نیاز اصلی رفتار سازه ای آشنا و کار آسان صحرایی باشد، فولاد اغلب انتخاب عملی ایمن تر باقی می ماند. اگر برای عرشه استخر، دیواره دریا، سازه زهکشی یا قسمتی از پل که در معرض نمک قرار دارد انتخاب می کردم، به سختی به بازالت نگاه می کردم. اگر من یک پایه خشک، یک دال معمولی یا یک قاب استاندارد را انتخاب می کردم که تیم طراحی از قبل فولاد را به خوبی می شناسد، من با فولاد می ماندم مگر اینکه پروژه دلیل روشنی برای تغییر داشته باشد. بنابراین، کدام یک بیشتر نگه می دارد؟ بستگی به شغل داره بازالت معمولاً در مکان های خورنده دارای لبه است. فولاد می تواند به همان اندازه در شرایط کنترل شده دوام بیاورد و زمانی که سازه به رفتار انعطاف پذیر آن بستگی دارد می تواند مناسب تر باشد. توصیه من این است که نوار را با نوردهی، بار و خدمه کار مطابقت دهید. اینجاست که عمر طولانی شروع می شود.

من اغلب همین شکایت را از صاحبان پروژه و سازندگان می شنوم: آرماتورهای فولادی ممکن است زنگ بزنند. این یک مشکل می تواند باعث ایجاد ترک، لکه، هزینه تعمیر و تاخیر طولانی در خدمات شود. من دیده ام که مردم بیشتر از آنچه که برای ساختار اصلی هزینه کرده اند، برای وصله آسیب هزینه می کنند. در مناطق ساحلی، عرشه‌های پارکینگ، پل‌ها، تأسیسات آبی و مکان‌های قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، این درد بارها و بارها خود را نشان می‌دهد. میلگرد الیاف بازالت گزینه دیگری را به من می دهد تا در نظر بگیرم. این یک میله تقویت کننده غیر فلزی است که از الیاف سنگ بازالت ساخته شده است. مانند فولاد رفتار نمی کند و این روش واکنش سازه به رطوبت، نمک و برخی مواد شیمیایی را تغییر می دهد. برای پروژه هایی که خوردگی یک نگرانی دائمی است، این می تواند تفاوت واقعی ایجاد کند. من به میلگرد الیاف بازالت به صورت عملی نگاه می کنم. من با آن مانند یک پاسخ جادویی رفتار نمی کنم. من آن را به‌عنوان ماده‌ای در نظر می‌گیرم که به خوبی با برخی مشاغل سازگار است و فقط تا حدی با مشاغل دیگر مطابقت دارد. آنچه من اغلب می بینم یک مبادله ساده است: فولاد عملکرد آشنا را ارائه می دهد. میلگرد الیاف بازالت مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک تر را ارائه می دهد. این تفاوت زمانی اهمیت دارد که سازه در نزدیکی آب دریا، نمک های یخ زدایی، فاضلاب یا خاک مرطوب قرار گیرد. عرشه پل در یک شهر ساحلی نمونه خوبی است. بتن ممکن است سال ها سالم بماند، با این حال فولاد داخل می تواند خیلی زودتر از حد انتظار شروع به خوردگی کند. هنگامی که زنگ گسترش می یابد، ترک ها به دنبال دارند. تعمیرات مخرب و گران می شود. در آن تنظیمات، میلگرد الیاف بازالت می تواند به کاهش یکی از دلایل اصلی آسیب کمک کند. من طرف هندلینگ را هم دوست دارم. میله سبک تر از فولاد است، بنابراین کارگران می توانند آن را با فشار کمتری حرکت داده و قرار دهند. در برخی از سایت ها، این به معنای حمل و نقل آسان تر و قرارگیری سریعتر است. من دیده ام که خدمه در دوره های طولانی تقویت، به ویژه زمانی که دسترسی محدود است، از آن استقبال می کنند. نکته دیگری هم برای من مهم است. میلگرد الیاف بازالت مانند فولاد برق را هدایت نمی کند. این می تواند در مکان هایی که تداخل مغناطیسی یا الکتریکی نگران کننده است مفید باشد. برخی از مناطق تجهیزات، مناطق آزمایش، و پروژه های مرتبط با حمل و نقل ممکن است از این ویژگی بهره مند شوند. با این حال، من محدودیت ها را در نظر دارم. میلگرد الیاف بازالت یک تعویض ساده یک به یک برای فولاد در هر طراحی نیست. بسته به محل پروژه دارای مدول متفاوت، رفتار متفاوت تحت بار و نیازهای کد متفاوت است. من بدون بررسی محاسبات مهندس، نیازهای اوراق قرضه، الزامات پوشش و مشخصات کامل پروژه، آن را وارد طرح نمی‌کنم. وقتی آن را به مشتریان توضیح می دهم، معمولاً تصمیم را به چند بررسی تقسیم می کنم: - آیا سازه با رطوبت، نمک یا مواد شیمیایی ثابت مواجه خواهد شد؟ - آیا پروژه برای حمل و نقل یا قرار دادن به وزن کمتری نیاز دارد؟ - آیا نارسانایی الکتریکی در این سایت مفید است؟ - آیا تیم طراحی قبلاً اجازه تقویت غیرفلزی را می دهد؟ - آیا بودجه در مقابل نیازهای نگهداری طولانی مدت متعادل است؟ اگر پاسخ به چندین مورد از این سؤالات مثبت است، میلگرد الیاف بازالت شایسته نگاهی دقیق تر است. من متوجه شده ام که بهترین موارد استفاده اغلب مواردی هستند که مردم در ابتدا نادیده می گیرند. یک عرشه عابر پیاده ساحلی. تعمیر دیوار دریا یک مخزن فاضلاب. یک دیوار حائل در نزدیکی یک منطقه نمک یخ زدایی. یک دال در یک منطقه ذخیره مواد شیمیایی. اینها انواع مکان هایی هستند که خطر خوردگی در آنها باز می گردد. میلگرد الیاف بازالت همه نگرانی ها را برطرف نمی کند، اما می تواند یکی از نقاط ضعف اصلی سازه را کاهش دهد. یک فرآیند انتخاب عملی کمک می کند. از محیط زیست شروع می کنم. اگر سایت خشک و کم خطر باشد، فولاد همچنان ممکن است انتخاب آشناتر و مقرون به صرفه باشد. اگر سایت با نمک پاشی، شرایط مرطوب یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مواجه باشد، میلگرد الیاف بازالت جذاب تر می شود. سپس به اهداف طراحی نگاه می کنم. برخی از پروژه ها تعمیر و نگهداری کمتری دارند. برخی نیاز به رسیدگی آسان تری دارند. برخی از آنها فقط در مناطق خاص نیاز به یک لایه تقویتی غیر خورنده دارند. نکته آخر مهم است. من همیشه جایگزینی کامل را پیشنهاد نمی کنم. گاهی اوقات یک روش ترکیبی بهتر عمل می کند، میلگرد الیاف بازالت در مناطق در معرض استفاده قرار می گیرد و سایر آرماتورها در جایی که متناسب با طرح است استفاده می شود. که می تواند پروژه را عملی و متعادل نگه دارد. من به جزئیات نصب نیز توجه می کنم. خدمه به ابزار برش مناسب نیاز دارند. آنها نیاز به راهنمایی روشن برای قرار دادن دارند. آنها نیاز به رسیدگی دقیق دارند، زیرا مواد مشابه فولاد نیست. وقتی تیم سایت آن نکات را زودتر درک کند، کار به آرامی پیش می رود. وقتی این کار را نمی کنند، اشتباهات کوچک می توانند به تاخیر تبدیل شوند. یک مثال برای من باقی می ماند. یک تیم تعمیر و نگهداری ساحلی با وصله مکرر یک سازه پارکینگ مواجه شد. بتن روی سطح خوب به نظر می رسید، با این حال آرماتور داخل همچنان از قرار گرفتن در معرض نمک رنج می برد. آنها از چرخه خسته شده بودند. در مرحله تعمیر بعدی، آنها به تقویت غیرفلزی برای مناطق در معرض دید نگاه کردند. هدف تعقیب یک روند نبود. هدف کاهش سرعت آسیب های ناشی از خوردگی و کاهش کار تعمیرات آتی بود. این همان پروژه ای است که میلگرد الیاف بازالت برای من منطقی است. دیدگاه من ساده است. میلگرد الیاف بازالت زمانی که پروژه نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، حمل و نقل سبک تر و فشار تعمیر و نگهداری کمتر دارد و زمانی که تیم طراحی تایید می کند که مواد با طرح ساختاری مطابقت دارد، بهترین عملکرد را دارد. این یک راه حل برای هر سایتی نیست. این یک گزینه قوی برای سایت مناسب است. اگر به خریدار مشاوره می دادم، این را می گفتم: از محیط زیست شروع کنید. طراحی سازه را بررسی کنید. به نگهداری طولانی مدت نگاه کنید، نه فقط اولین خرید. بپرسید که آیا پروژه از موادی سود می برد که در شرایط مرطوب یا شور بهتر می ایستد. به این ترتیب، انتخاب عملی می ماند. ساختار به آنچه نیاز دارد می رسد. مدیریت بودجه در طول عمر کامل آسان تر می شود. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با وانگ تماس بگیرید: Mr.Wang@dsyfiber.com/WhatsApp +8613053455055.

اسمیت، 2021، میلگرد الیاف بازالت در محیط‌های دریایی خورنده جانسون، 2022، مقایسه عمر مفید بازالت و فولاد وانگ تقویت‌کننده، 2023، مزایای دوام میلگرد غیرفلزی در ساختمان‌های ساحلی قهوه‌ای، 2020، تقویت‌کننده‌های انتخابی20 برای تقویت‌کننده‌ها کاربردهای عملی تقویت الیاف بازالت در تاسیسات فاضلاب میلر، 2023، کاهش تعمیر و نگهداری طولانی مدت از طریق تقویت بتن مقاوم در برابر خوردگی